La relation entre le design de la formule et la dureté du caoutchouc
Variétés de caoutchouc brut
Système de vulcanisation
Renfort de renfort
Plastifiant adoucissant
Facteurs influant sur la dureté Shore A
1. Effet de l'épaisseur de l'échantillon
La valeur de la dureté Shore A est mesurée par la profondeur de l'aiguille de pression dans l'échantillon. L'épaisseur de l'échantillon affecte donc directement les résultats du test. Le spécimen est déformé par la pression et est épais, et la partie où la pression est appliquée devient plus mince et la valeur de dureté augmente. Par conséquent, la dureté de l'échantillon est faible et la valeur de dureté de l'échantillon est grande et la dureté est faible.
2. L'effet de la longueur de la goupille de pression sur le résultat du test
La norme stipule que la hauteur de la surface sous pression exposée par l'aiguille de pression du duromètre Shore A est de 2,5 mm et que le pointeur doit indiquer zéro à l'état libre. Lorsque l'aiguille de pression est sur une plaque de métal lisse ou un verre, le pointeur de l'instrument doit indiquer 100 degrés. Si l'indication est supérieure ou inférieure à 100 degrés, la hauteur d'exposition de l'aiguille de pression est supérieure ou inférieure à 2,5 mm ou inférieure à 2,5 mm. Dans ce cas, il devrait être arrêté. Utilisez-le pour la correction. La valeur de dureté mesurée est supérieure lorsque la hauteur exposée de l'aiguille de pression est supérieure à 2,5 mm.
3. L'effet de la forme de la fin de l'aiguille sur le résultat du test
La fin de l'aiguille de pression du duromètre Shore A provoque des usures sous l'action à long terme, ce qui modifie sa géométrie et affecte les résultats du test. Le plus grand diamètre de l'extrémité usée est également mesuré en raison de sa surface unitaire. La pression est différente. Si le diamètre est plus grand, la valeur de dureté mesurée par la plus petite pression est plus grande et inversement.
4. Influence de la température sur les résultats des tests
Le caoutchouc est un matériau polymère, sa valeur de dureté change avec l'environnement et la valeur de dureté diminue lorsque la température est élevée. Différents caoutchoucs ont des influences différentes. Par exemple, le caoutchouc naturel à cristallisation plus lente influence moins la température, tandis que le caoutchouc néoprène, le caoutchouc styrène-butadiène, etc. ont un effet significatif.
5. Effet du temps de lecture
Le testeur de dureté Shore A a une grande influence sur le résultat du test lorsque le temps de lecture est mesuré. Immédiatement après que l’aiguille de pression et l’échantillon ont été pressés, la lecture et l’aiguille sont stables puis lues. Les résultats sont très différents. Le premier est élevé et le second est faible. La différence entre les deux est d'environ 5 à 7 degrés, en particulier dans le test du caoutchouc synthétique. De manière significative, ceci provoque principalement le fluage du caoutchouc après avoir été pressé. Par conséquent, les données doivent être lues immédiatement après la mise sous pression de l'échantillon.
Méthode d'ajustement de la dureté du caoutchouc
1. Ajustez la quantité de remplissage
La dureté est ajustée en augmentant ou en diminuant la charge dans le matériau en caoutchouc. La dureté du matériau en caoutchouc avec une dureté élevée est relativement faible et le caoutchouc non chargé avec une charge élevée a non seulement une faible viscosité du matériau en caoutchouc mais présente également des difficultés de manipulation et une grande hystérésis du vulcanisat et
2. Ajuster avec la quantité de soufre
Ajustez la dureté en fonction de la quantité de soufre dans le caoutchouc. La dureté du composé de caoutchouc augmente avec l'augmentation de la teneur en soufre. Cette méthode est facile à comprendre dans la production, le contenu de la colle est relativement stable, la viscosité du matériau en caoutchouc est bonne et il est facile à utiliser. Le produit fini peut également avoir une élasticité appropriée. L'inconvénient est une faible résistance à la chaleur.
3. Ajuster avec un plastifiant
Dans le matériau en caoutchouc d'une dureté inférieure à 60 degrés (Shore A), la teneur en soufre étant déjà très faible et la dureté inférieure requise, les deux méthodes ci-dessus n'ont aucun effet et la plastification du caoutchouc croissant et décroissant peut être adoptée. La quantité d'agent pour obtenir la faible dureté requise.
La dureté de base de divers caoutchouc
NR, basse température SBR, CIIR 40
Remplissage d'huile (25phr)
SBR 31
SBR haute température 37
Remplissage d'huile (37.5phr)
SBR 26
IIR 35
NBR, CR, CSM 44
NBR 46 avec plus de 40% de teneur en acrylonitrile
Dans chacun des composés de base ci-dessus, la variation de la dureté pour chaque 1 partie de charge ou d'adoucisseur est la suivante:
FEF, HAF, EPC +0,5
ISAF +2.5
SAF fumée blanc carbone noir +2,5
SRF +0,33
Silice Hydratante +0,4
Craquage thermique noir de carbone ou argile dure +0,25
Carbonate de calcium +0,167
Carbonate de calcium traité en surface +0,42
Caoutchouc minéral -0,2
Lipide Plastifiant -0,67
Aliphatique ou naphténique -0,5
Huile aromatique -0.588
Méthode d'estimation de la dureté du caoutchouc:
Dureté estimée = dureté de la base en caoutchouc + dosage de la charge (ou de l'adoucisseur) × changement de dureté.
